力士樂液壓泵（包括力士樂液壓泵）軸斷是常見故障，大致分以下幾種情況：

1、在軸頭部齊根斷掉：是安裝時同心度不好的緣故，同心度不好時，電機軸心與油泵軸心存在一個夾角或不重合同心圓，電機對泵軸有硬沖擊力，久而久之，泵軸扛不住巨大的沖擊會折斷，這種斷軸時間大約幾個月或幾天不等。

2、在軸的尾部花鍵處折斷：這是泵芯阻力太大時折斷的，屬于超負荷，原因是超壓使用、泵芯抱死兩種情況。

3、如圖所示的斷軸：是泵軸的材料或熱處理不佳造成，最大的可能是材料不好。

力士樂液壓泵軸斷裂破損的原因很多，其中比較常見的幾種原因有以下幾點：

4、污物進入油壓機力士樂液壓泵內(nèi)，會卡住轉(zhuǎn)子和定子、轉(zhuǎn)子陽配油盤等相對運動滑動面之間，使泵軸傳遞扭矩過大而斷裂，所以應(yīng)避免污染物進入泵內(nèi)。

5、力士樂液壓泵軸材質(zhì)本身質(zhì)量問題，熱處理又不好，也比較容易造成泵斷裂，所以在選購油壓機時要注意泵軸的材質(zhì)質(zhì)量。

6、力士樂液壓泵嚴重超載導致的泵軸斷裂，因溢流閥等失靈系統(tǒng)產(chǎn)生異常高壓，如果沒有其他安全保護措施，泵因嚴重超載而斷軸，這一點應(yīng)該引起重視。

7、由于電機軸與力士樂液壓泵軸不同心，在工作時容易導致斷裂。泵軸斷裂后要及時進行更換，但一定要找出斷軸原因，否則會重蹈覆轍。

定子磨損斷裂的原因如下：

8、系統(tǒng)油溫過高（一般控制在60攝氏度以內(nèi)），導致定子和葉片之間的摩擦不能形成保護膜，在刀片與定子（高壓區(qū)）之間的直接摩擦力有可能導致磨損（現(xiàn)象是定子高壓區(qū)帶有波紋磨損痕跡）。

9、液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾器異物破裂進入泵體，導致局部葉片斷裂，定子磨損（不僅在高壓區(qū)域）。

10、液壓油粘度過大，葉片在工作時不平整，即不能及時拋出，導致一些葉片的不均勻力和斷裂現(xiàn)象。

11、主軸強度不足 

經(jīng)過強度計算知道，主軸的靜強度和持久性，均不能保證破碎機正常持久地工作。特別是在過鐵時，其危險斷面的彎曲應(yīng)力，大多數(shù)超過了材料的屈服極限。 

12、超負荷的影響 

在使用過程中，由于彈簧壓力的不足，在破碎較硬的礦石時，破碎機上部會經(jīng)常產(chǎn)生跳動。彈簧壓力確定的正確與否，對破碎機的使用和制造成本有直接關(guān)系。彈簧壓力過小，將造成破碎機不能正常工作（產(chǎn)量低、產(chǎn)品粒度過粗、機件損壞嚴重），反之，彈裁壓力過大，將造成制造成本高（改善材料和增加機器重量）。因彈簧壓力偏低，造成破碎力滿足不了破碎礦石的需要，破碎機上部（支承套、調(diào)整環(huán)等）出現(xiàn)急劇跳動，從而導致機件磨損和破壞。